＼＜地元びいき＞台湾イベント『Culture & Coffee Festival in Taipei 』に出展／

長らくご無沙汰しております。地元びいきの和田です。
あまりに久しぶりすぎてwordpressの投稿が危うかったです。。。（苦笑）

突然ですが、
来たる3/24（土）25（日）と台湾（台北市）へ行ってきます。

◀︎第二回 Culture & Coffee Festival in Taipei 出攤品牌介紹▶︎
地元びいき × VIVA COFFEE

全国で「地方創生」の盛り上がりを横目に、わたし自身、“地元びいき”を自分ごとにするため地元のまちづくりに冒頭すること2年半。

これまで歩んできた自分と、＜地元びいき＞でやりたいことがじわじわとシンクロしだして、＜地元びいき＞を通して接してきた日本の伝統技術・文化を継ぐ次世代の感性、デザイン力、表現力を世界へ橋渡しをする役割を担いたい想いが強くなってきたのです。

まちの中に飲み込まれそうに過ぎ行く時間の中でも、繋がっていた方々との関係性が今回の台湾出展へと導いてくれました。
まずはチャレンジ！という私の想いだけの企画に、新製品をつくってくれた出品元の方々には感謝しかありません。

どういった成果が出るのか未開ではありますが元気に行ってきます。
報告はまた改めて！

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地元びいき × VIVA COFFEE ブース 展示・販売アイテム
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☆愛荘の麻 <近江上布伝統産業会館>（滋賀県・愛荘町）

☆出羽島帆布工房 （徳島県・牟岐町）

☆Sur <TSUGI>（福井県・鯖江市）

sur

☆浮き星 <hickory03travelers>（新潟県・新潟市）

浮き星

☆指勘建具工芸（三重県・菰野町）

組子

☆二風谷イタ 二風谷アットゥシ（北海道・平取町二風谷）

二風谷イタ

『Culture & Coffee Festival in Taipei』
台湾と日本のコーヒショップが台北に集うコーヒーカルチャーイベント
台湾のまちづくりは、国が「文創（文化創意）」をテーマに放置されていた古い建築物の価値を見直し、クリエイティブな空間として新たな命を吹き込むといった施策を民間に委託し、そこへ若者たちが活発に参入しているのでなかなか楽しいムーブメントになってます。

今回の会場も歴史的文化施設。かつて煙草工場（1937年建設）だった広大な敷地・老建築をリノベーションして、展覧会や藝術活動を行う場所として生まれ変わった台北の一大文化総合施設「松山文創園區」 / Songshan Cultural and Creative Park」

そして<おまけ>
もしご興味あれば地元修行中の様子を取材していただきました（笑）。
webマガジン『灯台もと暮らし』より
http://motokurashi.com/shinagawa-shuku-wada/20150905

————— SUMMER INTERNSHIP 2015 募集条件 ——————
【募集職種】
大学生、大学院生、専門学校学生、左記の卒業生
（若干名の募集になります）
【業務内容】
グラフィックデザインを中心に、様々な領域のアシスタント業務。
【期間】
8月初旬～9月中旬の期間内で応相談。
【謝礼】
１日につき4,000円（交通費込）＋成果報酬
【勤務地】
TSUGI Lab.（福井県鯖江市河和田町19-8）
【使用ソフト】
Illustrator、Photoshop。
※Excelも使用出来るとなお可。
【応募方法】
下記の内容をメールで送付して下さい。
①氏名・大学・学科学年・年齢・住所・
電話番号・メールアドレス
②自己紹介・応募動機
③ポートフォリオ（PDF形式）・顔写真
応募は→→→info@tsugilab.com
詳細は【HP】TSUGI

プラスチックフレームとは、アセテートやセルロイドを原料として作られたものを指す。現在は、そのカラーバリエーションの豊富さと加工のしやすさから、アセテートのフレームが主流だそうだが、中からにじみ出てくるような独特な艶と、その存在感を持つセルロイドのフレームも魅力的だ。
今回紹介する有限会社谷口眼鏡は、そのプラスチックフレームの一貫生産メーカーで、1996年にはオリジナル自社ブランド『TURNING』を立ち上げ、その製造販売も行っている。玄関を入るとアセテートのシートで創られた「花」のオブジェが出迎えてくれた。谷口社長に工場を案内してもらい、その製造工程を見せてもらった。プラスチックフレーム1枚あたりの工程数は150〜200といわれている。金属フレーム同様、職人の手と目が欠かせないその工程を、今回も簡単な流れで紹介していく。

 製造工程

1．企画・デザイン・設計
企画を担当する人が、当感性・トレンド・機能面を考慮しながら何度も図面を書き、型を起こす。

2．カーブ付け
プラ枠の元となるシート状の樹脂に熱を加えプレスすることで立体的な形状にする（写真上はさらに内径を切削した状態のもの）。

3．切削加工・パット貼り
数値制御された機械で高精度に切削し、日本人の鼻に合う形に作られた鼻パットをひとつひとつ手で溶着させる。

4．ヤスリがけ・研磨・バフ磨き
職人の技で、ひとつひとつ丁寧にヤスリがけしていく。さりげなく、それでいて掛けやすいめがねは、いかにこの作業をしっかり行うかにかかっている。その後のバフ磨きには全行程の中で一番作業時間をかけ、深みのある艶に磨き上げていく。

5．蝶番込み・組立／合口カット
位置や角度を見極めて蝶番（ちょうつがい）を埋め込む重要な作業工程。蝶番の取り付け方法としては、現在はフレームに直接埋め込む方法が主流だが、フレームに小さな穴を開けてピンを打ち込んで止める「かしめ蝶番」という伝統的な技法も継承されている。その後、フロントとテンプル（つる）を組み立て、余分な部分をカット。いかに隙間なく仕上げるかが職人の腕の見せ所。

6．合口のヤスリがけ・仕上げバフ磨き・印字・検品
フロントとテンプルの合わせ部分がフラットになるようにヤスリで仕上げる。その後、職人の手で1枚1枚丁寧に磨き上げ、ブランド名などを刻印。最後にゆがみなどの調整と最終チェックをし出荷。

作り手が想いを込めて作れば、その想いは手に取った人にも伝わる

工場に足を踏み入れた瞬間、想像していたよりもコンパクトなことに驚いた。また、人数も10人前後で「アットホームな町工場」という言葉がピッタリな、そんな工場だった。おそらく一番広いと思われる、およそ20畳ほどの作業場に「職人の技」が集結していた。純チタンの蝶番とワッシャーを組み込む人、バフ磨きをする人、1本1本丁寧に刻印を入れていく人たちが、それぞれの手で、時間の掛かる作業をひとつひとつ丁寧に、黙々とやっていた。そして、それらの作業をしていたのは、想像していたよりも若い人たちだった。

時が流れても受け継がれていく伝統や職人技。技術を継承した若い職人達が「めがねを掛ける楽しみを与えたい」という想いで、「めがねを掛ける人を思い浮かべながら」作業をする。一方で時代に合わせた技術の工夫も常にされており、谷口眼鏡の特徴でもある、バネ性と加工性を考えた純チタンとβチタンのジョイント芯や、純チタンをデザインのポイントとなる四角鋲にも使用するなど、軽さとフィット感を追求し掛け心地にもこだわる。
受け継がれてきた伝統の技に新しい技が融合し、そこに作り手の想いがプラスされ、新しい商品が生まれる。それは見た目の派手さやインパクトだけにとらわれていない、あたたかい作り手のぬくもりが伝わってくる商品だ。
そういった背景は、「アイウェア・オブ・ザ・イヤー」のメンズ部門で2年連続受賞という成果にも繋がっているのだと思う。

ここ数年、産地再生に向けて様々な取り組みをしてきている鯖江のめがね産業。（詳細は第1回を参照）行政も積極的に取り組み、経営者達による勉強会組織も発足し、鯖江のものづくりに惹かれた移住者や、家業を継ぎたいと鯖江に戻ってくる若者も増えてきている。たしかに産地再生には恵まれた事例なのかもしれない。しかし現場もそれに呼応するように、経営者からも若者からも、めがねづくりに対する熱い想いがひしひしと伝わってくる。作り手が想いを込めて作れば、その想いは手に取った人にも伝わる。それがどこで作られていても、良いものは手に取った人の心を揺さぶる。
「あっ、これやっぱり鯖江か〜！ という言葉をあちこちで聞かれるようになるのが理想。そのためにも常にウソのないものづくりをしていかなければならない。」と語る谷口社長。
鯖江という名前だけが先行するのではなく、想いを込めて作っためがねが、掛けた人の心を揺さぶり、その結果「やっぱり鯖江か〜！」という言葉が溢れた時、「聖地」の座は揺るぎないものになるのかもしれない。100年余の歴史を持つ鯖江のめがね産業は、新しい100年に向けて変身を遂げている最中だ。（文　地元びいき・津久井卓也）

案内をしていただいた
有限会社谷口眼鏡　谷口社長

取材協力：鯖江市 産業環境部 商工政策課、有限会社谷口眼鏡

今度の鯖江探訪では、実際に2社のめがね工場を見学させてもらった。鯖江市内には約600の眼鏡関連事業所数があるのだが、その半数以上は4人以下の事業所だという。作業工程数が数百にも及ぶめがねづくりは、徹底した下請分業体制が敷かれる中、専業化した個人事業者が多いという特徴がある。
それは、市内に点在する様々な部品をつくっている事業所を車で一周してくると、めがねが出来上がる、といってもいいくらいの分業化だそうだ。

案内してもらった工場は、「メタルフレーム」と「プラスチックフレーム」それぞれ一社ずつ、いずれも全ての工程を自社で行う一貫生産メーカーだ。
まず今回紹介するのは、メタルフレームの一貫生産メーカーである竹内光学工業株式会社。めがねフレームの企画、デザイン、製造、販売までを自社で行い、自社のオリジナル商品も販売している数少ないメーカーのひとつ。営業部の市橋さんに案内してもらい、工場を一周してきた。ひとつひとつの工程や、作業している職人さんの手元を食い入るように見ていたら、予定よりかなり時間をオーバーしてしまったのだ。。。なぜならば、メタルフレーム一枚を完成させるために、約300にも及ぶ工程を掛けるからである！残念ながらここでは簡単な流れで紹介していく。

1．企画・デザインからCADデータへ
お客様からもらった、手書きやイラストレーターなどで作られたラフ画をもとに、忠実に図面化（CADデータ）。なかには、「あの海外のスターが掛けてるモデルをアレンジして」とか「50代が似合う高級なイメージに」などといった抽象的なオーダーを具現化するといった例もあるという。また、最近では３Dソフトによる設計も行われている。

2．金型、治具制作からプレス加工
CADで設計されたデータを使用して、数種類の切削器を用い金型や治具を製造。機械では表現できない繊細な部分は「熟練職人の手」が加わることで、光学品・宝飾品としての雰囲気が出てくる。ここで出来上がった金型を使用してチタンなどの素材を利用し、プレス加工へ。

3．切削、ロウ付け
プレス加工で出来上がったパーツを、図面と照らし合わせながら各寸法をチェックし、パーツとなる各部分の切削、寸法出しをおこなう。寸法通り切削されたパーツは、「ロウ付け」と呼ばれる接合する技能で、めがねフレームの形になっていく。ここでもまた、熟練職人の手仕事が重要な役割を担っている。

4．研磨
細かく砕かれた「くるみ」の殻が入った機械に、めがねフレームを入れて表面研磨加工をする。これを「ガラ入れ」という。粗いガラから細かいガラまで3段階にわたって研磨。「ガラ入れ」が終わると、さらに熟練職人の手によって1枚1枚手磨き加工をおこなう。

5．メッキ加工から最終仕上げ
研磨加工の終わっためがねフレームは、メッキ処理に出される。メッキ加工が施されたものは、1枚1枚手作業で鼻パッド、モダン（耳当て）、レンズなどが取り付けられ、最終調整、検品がおこなわれ出荷。ここでもまた、熟練職人の目や手が生きてくる。

実際に工場を見学して思ったのは、PCでの設計からはじまり、大小様々な工作機械で作られているめがねフレームも、大事な場面では必ず熟練職人の手や目が必要だということだ。ものづくりにおいて欠かせない職人の技。材質の違いや、大きさ・太さ・厚みという形状の違いを見極め、ミリ単位の面と面を接合するロウ付けなど、一見単純な流れ作業にしか見えないような作業でも、一朝一夕では身につけられない熟練の技がそこにはあった。
しかしいま、その「熟練職人の技」は、高齢化や後継者不足によって技術継承が不安視されている。後継者育成の取り組みについては前回紹介したとおりだが、大規模の一貫生産メーカーでも抱えている問題だ。また、「OEM主体から提案型のメーカーへ」という課題に対する取り組みも、もちろん行われていた。

「機械ひとつをとっても、自分たちで改良を重ねオリジナルの機械に仕上げていく。そうすることで自分たちにしかできない技術を作り上げる。ソフト面においてもどんどん提案していく。それができないと落ちていくだけ……自分たちにしかできないチャレンジをして、工場の付加価値を上げていかないと。」と語る市橋さん。最近首都圏の大企業から、めがねづくりがしたいと若者が転職してきた。畑は違えど３D設計の経験が貴重な武器になっているという。
工場を一周してみてもうひとつ思った事があった。想像していたより若い人が多かったということだ。外から地元から…鯖江のめがねづくりを繋げていこうと、若い力が勢いを持ち始めた印象を受けた。（文・写真　地元びいき　津久井卓也）

工場の案内をしていただいた
竹内光学工業株式会社　営業部　市橋さん

取材協力：鯖江市 産業環境部 商工政策課、竹内光学工業株式会社

シリーズ完結編も一読を！
ものづくりのまち「鯖江」を訪れて（3）完〜めがねづくりの現場・プラスチックフレーム編〜

TSUGIの活動目的

・ものづくりを志す若手が10年後の地場産業を担えるように、切磋琢磨できる環境をつくること（担い手たちの交流）

・福井のものづくりファンを増やしていくこと（福井のファンづくり）

・自分たちが住むまちを、作り手や感度の高い若者が集まるような場所にすること（交流・定住人口の創出）

・地場の資源や技術を活かしたプロダクトを製作し、販売することで産地内の仕事を作りだす（地場産業の活性化）

「意識ある人たちが集まれる場所をつくる」

2013年12月に完成したTSUGI Lab。平日はTSUGIが商品をセレクトした錦古里漆器店のショールーム。休日はTSUGI Labとしてイベントを開催している。

TSUGIのメンバー達が住む福井県鯖江市河和田地区は人口4,400人の小さな集落ですが、越前漆器や眼鏡といった地場産業が根付くものづくりの里です。年々人口が減少し、過疎化が進む地域ですが、2013年の秋にこの集落にある錦古里漆器店という塗り工房をセルフビルドで改装し、「TSUGI Lab / ツギラボ」というプロジェクトを始めました。このプロジェクトでは「ものづくり」をテーマに未来の産地を醸成する様々なイベントを開催しています。意識が高い人が集まることで、モノとコトがつながり、次の時代のものづくりを創造することを目指しています。

現在進行中のプロジェクトの紹介

ウェブマガジン「TSUGIBA」長い歴史の中で、暮らしの変化を受け入れながらしなやかに進化し続ける福井県嶺北地方のものづくりを伝えるウェブマガジン「TSUGIBA / ツギバ」の運営。

ものづくりワークショップ嶺北地方の地場産業を題材に、職人が講師になり初心者でも楽しめるワークショップを開催します。ものづくりの魅力を楽しく学ぶことで、地場産業に関心を持ってもらうことが狙い。第１回目は金継ワークショップを開催予定です。

トークイベント「MONO TALK」「MONO TALK / モノトーク」はものづくりを生業にしているトップランナーを招き、それぞれの経験を語ってもらうトークイベントです。ゲストが今まで手がけてきたプロジェクトのお話や、ブランディングについての考え方を主体的に学ぶことで、産地が抱える課題を解決する糸口を探ります。

TSUGI CAFE地元で採れた野菜やハーブと、地場のテーブルウェアを使用したカフェを不定期で営業しています。
ここでしか体験できない、わざわざ行きたくなるような場づくりを目指しています。

地場の技術を活かしたプロダクトデザイン福井の技術を活かしたオリジナル商品の製作をしています。第１弾は同じく移住者の木工作家とコラボレーションし、お椀を挽く技術でランプシェードを製作中。今年中の販売を目指します。また地域から依頼を受けた農産物のパッケージデザインやブックレットデザインのプロジェクトも進行中。

「移住者たちのつながりが地域を巻き込む」

福井にはまだまだ知られていない技術や知恵、文化がたくさん眠っています。
TSUGIではそれらの魅力を「ヨソモノ」の視点から掘り起こし、プロジェクトを通して県外に発信することで、「福井って今まで知らなかったけど、かっこいい地方だね」と思ってもらえるような環境をつくっていきたいと考えています。また最近ではTSUGI以外にも木工作家・デザイナー・アーティストが河和田地区に移住し、それぞれ工房ショップや古民家をリノベーションしたギャラリーをオープンさせるために準備中と、にわかに活気づこうとしています。これらの動きが面的につながり、互いに切磋琢磨していくことで、過疎化が進むこの地域が少しで盛り上がればと思います。

活動を応援してくれている漆器職人さんに教えてもらった「大木でなくてもいい。細くても、風に当たりながらも“強く、しなやかな”ものづくりが大事だよ」という言葉を胸に、若者たちの挑戦は続きます。（文・写真　TSUGI）

TSUGI【HP】http://tsugilab.com/
TSUGI【FB】https://www.facebook.com/tsugilab
河和田アートキャンプ【HP】http://aai-b.jp/ac/

■歴史とともに進化してきた「伝統」
明治38年に創始者と呼ばれる増永五左衛門が、現在の福井市において農閑期の副業にと大阪や東京から職人を招き、村人たちにめがねの製造技術を伝えたことが、めがねづくりの始まりとされている。
鯖江においては、市内から車で15分ほど山間部に行ったところにある河和田地区に住む青山彦左衛門が、増永五左衛門と従兄弟どうしであったことから技術を取得し、明治40年の春、自宅（農家）の土間から始めたといわれている。
当時は「帳場」とよばれる増永一期生を責任者とした制作グループをいくつも編成し、徒弟に修行させながら仕事をまとめていく仕組みのもと眼鏡が作られていた。そして帳場ごとに職人が切磋琢磨することで分業独立が進み、一大産地へと発展。
昭和50年代には世界で初めて「チタン合金」や「形状記憶合金」製のめがねフレームの商品化に成功。以降も「マグネシウム」製のめがねフレームを開発するなど、世界トップの技術産地としての地位を確立した。
しかし、地場産業の衰退は鯖江にも見られ、製造技術の海外流出、価格破壊による業界不況、熟練工の高齢化による後継者不足といった技術継承の問題など、様々な問題が絡み合い市場の縮小傾向は免れなかった。

■「ものづくり」に特化してきたことで「売る」ことが苦手に
実は、今回の取材を行くことに決めた一番の理由は、自分自身がめがね好きであり、機会があったら「鯖江」で「鯖江」のめがねを作ってみたいと以前から思っていたからなのだ。
北陸自動車道沿いの山腹にある「HOLLYWOOD」を彷彿とさせる、「SABAE」と書かれた巨大看板。市内に入ると、屋上の真っ赤なめがねフレームがランドマーク的な「めがねミュージアム」が出迎えてくれる。「めがねのまちSABAE」を前面に出したモニュメントがいたるところに見られ、テンションも上がってくる。
市内を歩き、ふらっと立ち寄った眼鏡店で店主に「Made in Japan ではなく、Made in SABAEと刻印されている眼鏡はありますか？」と聞いてみた。
すると「ああ、Made in Japanというのは、ほぼ鯖江産ということになるので、あえて刻印はしてないんです」と言う店主の言葉。そこで冒頭でも触れた「フレームの国内製造シェア約94％」のことをはっと思い出し、言われるまでもないことに気付いた。とはいえ鯖江ブランドを知るめがね好きとしては、何らかの「鯖江の証」が欲しかった。
さらに店主は、SABAEブランドが前面に押し出されていない要因に「OEM依存型の産地形態」という事情もあるということを教えてくれた。そして、原産国表示のルール上、Made in Japanという刻印が義務化されているということも。
国内製造シェア94％のうち、８割以上のめがねフレームがOEM受注されている。これまで製造と技術開発のみに特化してきた鯖江の眼鏡産業の中で、自社で直接販路を持つ企業はわずか。OEM主体でやってきたことで、企画・デザイン力の不足や産地の知名度不足という問題を抱えていた。
※OEM：発注元企業のブランドで販売される製品を製造すること。

■「つくるだけの産地」から「売れるものを創り売る産地」を目指して
これらの問題を解決すべく、市では平成20年度からの2年間で「地方の元気再生事業」を利用して、後継者育成に向けた「ものづくり教育」や、「オリジナルブランド構築」など様々な実証実験を行った。ファッションショウやタレント、有名セレクトショップとコラボすることで事業をPRし、メディアに取り上げてもらう策を進めてきた。
さらには、地元の学生達とともにPRサイトも立ち上げ、次第にメディアへの露出が増えていき、めがねブームも追い風となって知名度は徐々に上がってきた。
平成23年には、産地SABAEのブランド化を望む若手経営者達による勉強会組織SBW（Sabae Brand Working group）が発足。若手経営者の「意識改革」や「スキルアップ」をはかり、産地再生に向けた体制を構築することで、産地製品の付加価値向上、産地全体のイメージ向上を狙った。
そうした取り組みの結果、谷口眼鏡の「turning」ブランドが2年連続「アイウェア・オブ・ザ・イヤー」のメンズ部門を受賞、チタン精密部品加工が本業の西村金属が「ペーパーグラス」でGOOD DESIGN AWARD 2013のグッドデザイン・ものづくりデザイン賞を受賞し、「成果」が形となって現れ始めた。いずれも、もともとあった技術力にデザイン・ブランド力がプラスされた証だ。

■若者の「あがき」が産地再生へのカギ？
少しずつではあるが着実にデザイン・ブランド力で戦える土台ができつつある。そして、鯖江のものづくりに惹かれ、移住してくる若者の増加もまた、その成果のひとつではないだろうか。家業を継ぎたいとUターンしてくる若者も少しずつではあるが増えているという。
谷口眼鏡の谷口社長がおっしゃっていた言葉が印象的だった。
「鯖江の若者はあがいているんです。現状は暗くても、気持ちは明るく！」
若い人を応援する土壌がある地域、行政も積極的に一緒になって取り組んでいる地域は地場産業の再生がやりやすいと思われがちだが、出る杭はやっぱり打たれるのが世の常。
それでもあがいて、あがいて、そうした結果生まれたものには、その地域の若者達の思いがたくさん詰まっている。たとえSABAEという刻印がなくても、そこには100年余の歴史と作り手の熱い思いが込められている。

取材協力：鯖江市 産業環境部 商工政策課、竹内光学工業株式会社、有限会社 谷口眼鏡

（文・写真　津久井卓也）

シリーズでお読みください！
ものづくりのまち「鯖江」を訪れて（2）〜めがねづくりの現場・メタルフレーム編〜
ものづくりのまち「鯖江」を訪れて（3）完〜めがねづくりの現場・プラスチックフレーム編〜

副業から始まった眼鏡づくりはMADE IN SABAEへ。

産地の歴史〜農閑期の副業として始まった眼鏡づくり〜
産地における眼鏡枠製造は、100年を超え、日本の眼鏡づくりの歴史と言えます。明治38年に創始者と呼ばれる増永五左衛門が、眼鏡は必需品になるという先見のもと、農閑期の副業として、少ない初期投資で現金収入が得られる眼鏡枠づくりに着目。当時、眼鏡づくりが盛んであった大阪や東京から職人を招き、近在の若者に眼鏡の製造技術を伝えたことが始まりと言われています。当初は「帳場」とよばれる各職人グループごとに眼鏡が作られ、その帳場ごとに職人が競い、腕を磨くことで分業独立が進みました。戦後の高度経済成長の中では眼鏡の需要も急増し、産地として大きく成長。眼鏡製造の自動化などにより生産効率を追求すると共に、品質の向上と技術開発に力を注ぎ、昭和50年代に、世界で初めてチタンを用いたメガネフレームの製造技術の確立に成功。軽量かつ耐久性に優れるチタンは、人体アレルギー性が低く、頑丈かつ軽量で、バネ性に優れたメガネに最適な素材であることから、人体に優しい眼鏡として世界に広がりました。

世界に誇る鯖江の力〜世界が認めるsabaeの品質〜
鯖江は眼鏡製造の産地として、その高い技術力が世界で高い評価を得て、今やメガネフレーム生産シェアは、国内の約94％（2009年値）を占めています。近年では、長年の眼鏡製造技術で培われた加工技術を活かし、精密機器や医療分野などをはじめとする異業界からの製品・技術開発に関するニーズも高まっており、産地は次世代に向け一歩一歩確実に歩み始めています。2010年3月には地元業界が中心となり、産地のシンボルタワーともいえる「めがね会館」内に「めがねミュージアム」がオープン。この施設は産地メーカーの製品を一同に展示販売するショップに加えて、製造道具や歴史的な眼鏡を展示するミュージアムと体験工房を併設しています。今後も、眼鏡産業活性化のために業界と行政、関係機関が引き続き連携を深めながら、更なる発展に向け取り組んでいきます。

今やメガネフレーム生産シェアは、国内の約94％（2009年値）を占めています。

世界が認めるsabaeの品質。

文・写真　「鯖江メガネファクトリー」ホームページより転載

HP　http://www.city.sabae.fukui.jp/users/monodukuri/sabaemegane/index.html
FB　https://www.facebook.com/sabaemeganefactory